POVRCHOVÁ ÚPRAVA PRÁŠKOVÝMI FARBAMI - (Práškové lakovanie)

Povrchová úprava kovov práškovými vypaľovacími farbami, známe aj pod názvom ako práškové lakovanie, práškovanie alebo „komaxit“, je najmladšia povrchová technológia, ktorá sa dnes bežne využíva.
Ide o technológiu, pri ktorej sa práškové náterové hmoty nanášajú striekaním v elektrostatickom poli. Spoločnou vlastnosťou všetkých procesov tohto druhu je, že častice prášku sa elektricky nabíjajú, kým lakovaný predmet je uzemnený.
Častice prášku sa nabíjajú dvomi spôsobmi:
  • elektrostatickým nabíjaním (koronové nabíjanie, „STATIKA“) , kde prášok prechádza vysokonapäťovým poľom sústredeným v tryske striekacej pištole
  • tribostatickým nabíjaním (frikčné nabíjanie, „TRIBO“) , kedy náboj vzniká trením pohybujúcich sa častíc prášku o špeciálny druh izolantu v nabíjacích hadiciach.

Výsledná elektrostatická príťažlivá sila stačí k vytvoreniu dostatočnej vrstvy prášku na predmete, udrží suchý prášok na mieste, kým sa neroztaví a neprilnie k povrchu v špeciálnej vytvrdzovacej peci pri teplote 160 - 200°C a pri požadovanom čase 10 - 25 min.
Maximálne rozmery lakovaných dielov sú: 6200 x 1750 x 970 mm (dĺžka x výška x šírka)
Maximálna hmotnosť lakovaných dielov je: 150 kg na 1,5 m

Zvýšený nárast záujmu o práškové náterové hmoty je možné pripísať ich výborným fyzikálno-chemickým vlastnostiam, ktoré prevyšujú klasický náterový systém s obsahom rozpúšťadiel (tzv. mokrým náterom), pričom sú splnené najvyššie kritéria kladené na protikoróznu odolnosť i estetické vlastnosti výsledného povrchu.
Lakovanie zabezpečuje:
  • vysokú odolnosť proti oteru
  • odolnosť voči premenlivým poveternostným podmienkam
  • stálofarebnosť
  • dlhú životnosť

Lakovaním sa dosahujú nasledujúce povrchy:
  • vysoký lesk
  • pololesklý
  • polomatný
  • matný
  • hladký
  • štruktúrovaný
  • metalický


Technológia práškového lakovania patrí k najhospodárnejším a najšetrnejším technológiám so zreteľom na životné prostredie pri zachovaní vysokej kvality, odolnosti a dlhej životnosti povrchovej úpravy. Použitie tejto technológie umožňuje široké možnosti využitia v praxi.